一体化污水处理设备原理说明：

污水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。污水中固体悬浮物（SS）较高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。  

常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用人工细格栅、调节池相结合的工艺。

废水首先经过人工细格栅进入处理系统，格栅去除污水中较大悬浮物、漂浮物等杂质，出水进入调节池，对水量及水质进行调节。调节池出水由提升泵提升至水解酸化池。

污水中的有机物主要为大分子有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在生活污水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。

在水解阶段，过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质，在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35-38℃）、反应器内的值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺  氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池內的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。    

因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。

该设备选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。国内有许多好氧生物处理工艺，针对生活污水特性，好氧工艺选用生物接触氧化法。污水从水解酸化池出来进入O段（好氧段），在此单元，发生硝化反应废水中的氨氮生成硝态氮并去除COD、BOD。好氧池出水含有一定量污泥，设置斜管沉淀池，经斜管沉淀实现泥水混合物的固液分离。采用水泵将部分污泥回流至水解酸化池，回流比r1=50～100% ，剩余污泥外排。

针对上述分析，则本设备工艺流程拟定为“人工细格栅+调节池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池”。

一、概述
　　在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，即以碳钢防腐为主要原料的ZWF型系列污水处理设备。其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。该设备主要用于居住小区(含别墅小区)、高级宾馆、医院、综合办公楼和各类公共建筑的生活污水处理，经该设备处理的出水水质，达到国家排放标准。全套设备均可埋设于地下，故亦称"地埋式污水处理设备"。
  我公司生产的公司地埋式生活污水处理设备采用国际先进的生物处理工艺（A/O工艺），集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。

二、地埋一体化污水处理设备工艺流程

三、产品特点
1、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

四、 地埋式生活污水处理装置的几种使用方法
1.能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水；
2.采用玻璃钢、不锈钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达 50 年以上；
2.全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下；

五、地埋式生活污水处理装置的适用范围

1、宾馆、饭店、疗养院、医院；

 2、住宅小区、村庄、集镇；

 3、车站、飞机场、海港码头、船舶；
4、工厂、矿山、部队、旅游点、风景区；

 5、与生活污水类似的各种工业有机废水。

六、地埋式污水处理装置不同条件下设备处理水量（m3/h） 

七、地埋式生活污水处理装置的构造

设备所有管道采用PVC管或镀锌钢管，管道间连接用PVC粘结剂粘结或镀锌钢管焊接。  

填料采用悬浮型生物填料作生物载体，生物量大、易挂膜、不结球、不堵塞。

八、地埋式设备主要参数：

九、地埋式生活污水处理装置的基础安装

1、基础：WSZ系列设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。
2、安装：管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小。根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

十、设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，二台风机，并结合工作情况实现手自动转换。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动。

4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为1小时，排泥时间为 40 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

十一、生物膜的培养

1、污水进入设备内；

2、启动风机，污泥泵、风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；

3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要10 - 25天完成；

4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃最为适宜；

5、如原污水浓度太低，培养生物的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；

6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；

7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。

十二、设备运行管理

1、将水泵、风机调至正常状态；

2、按设计运行程序工作，经常观察生物膜的生长情况。

3、一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况。

十三、维护保养及故障排除

1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；

2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；

3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；

4、风机一般运行6个月左右需要换机油一次，以提高风机使用寿命；

5、必须保证风机进气口畅通。

6、故障排除：

十四、主要设备日常操作及维护

风机维护注意事项

（一）开、关机时注意事项

1、安装单向阀时注意气流方向，不能装反，并且检查单向阀阀芯是否开关灵活。

2、观察油箱油位不要低于油标中心点。      

3、检查风机连接管路上的所有阀门是否全部打开.

4、需要水冷却的风机应先开启冷却水阀门(循环水温度不高于25℃)。  

5、接通电源后，观察风机转动方向，转向一定要按箭头所示方向.

6、去除压力表上方的进气口皮堵（尖细的橡皮条）检查压力表指数是否与设定值数相同，否则应停机检查。

（二）日常维护保养

1、根据现场环境情况，不定期清洗进口消音器中的过滤网（过滤网在进口消音器内）。

2、新风机首次运行24小时，调整一次三角带松紧度；风机运转3-4天再次调整三角带松紧度；7天后再次调整；以后只要注意观察，如出现异常声音、电流超高等异常情况及时检查皮带松紧度，进行调整。若不及时调整，皮带打滑，将会出现皮带磨损断裂现象。

3、检查油位，并及时补给，新风机运行一个月后，应第一次换新油，三个月后第二次更换新油，一般情况下以后每半年更换一次，具体换油周期据油质情况而定（FSR系列用220#中负荷工业齿轮油；L、FRMG系列用100#中负荷工业齿轮油）。

4、驱端轴承需要加注锂基润滑脂的风机，根据现场使用情况，10-15天加注一次。

5、平时注意检查电流大小，风机有无异常噪音。

6、进气温度不高于45度，若超过45度，应采取降温措施。

如果风机停止运行时间过长，再次启动时，先手动盘一下风机带轮，如果可以盘动，就可以启动电机运转了，如果盘不动，需将进口消音器拆下，往机壳里加入柴油或煤油浸泡一段时间（除锈），再盘一下看看是否可以盘动。

 电控原理控制：

1. 普通启动控制线路示意

2. 风机电控

3. 液位控制线路控制示意